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　　大功率防爆型電加熱器（功率通常≥10kW，適配化工反應釜、油氣儲罐伴熱等防爆場景）因長期高負荷運行，易因電流過載、溫度超限引發(fā)絕緣老化、元件燒毀，甚至點燃易燃易爆介質。其過載保護技術需兼顧“過載防控”與“防爆安全”，通過“硬件防護+軟件監(jiān)控+防爆設計”三重體系，實現(xiàn)過載時快速響應（≤0.5秒），杜絕安全風險。

　　一、過載風險類型與判定標準

　　需先明確兩類核心過載風險，為保護技術提供靶向目標：

　　電流過載：因電源電壓波動（如電壓驟升10%）、加熱元件短路導致工作電流超額定值1.2倍（如20kW加熱器額定電流90.9A，過載電流≥109A），長期過載會使導線發(fā)熱超絕緣耐受溫度（如聚四氟乙烯絕緣耐受260℃，超溫易破裂）；

　　溫度過載：因散熱不良（如介質流速不足）、溫控失效導致加熱元件表面溫度超設計值（如防爆加熱器允許最高表面溫度≤135℃，超溫易引燃周邊可燃氣體）。
 

　　二、核心保護技術：硬件與軟件協(xié)同防控

　　（一）硬件保護：快速切斷過載源

　　防爆型過載保護器：采用Ex d IIB T4級防爆外殼，內置雙金屬片式過載繼電器，當電流過載時，雙金屬片受熱彎曲觸發(fā)觸點斷開，切斷主電路；其動作電流可精準設定為額定電流的1.1-1.3倍（如20kW加熱器設定100-118A），動作時間≤0.3秒，避免電流持續(xù)超限；保護器需與加熱器防爆等級匹配，外殼防護等級≥IP65，防止粉塵、水汽侵入影響性能。

　　溫度熔斷保護：在加熱元件（如不銹鋼加熱管）內部嵌入防爆型溫度熔斷器（熔點比允許最高溫度低10-15℃，如120℃熔斷），當元件溫度過載時，熔斷器快速熔斷切斷加熱回路；熔斷器采用密封式防爆設計，熔斷時無火花外泄，適配爆炸性氣體環(huán)境（如甲烷、丙烷環(huán)境）。

　　漏電過載聯(lián)動保護：集成防爆漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1秒），當加熱管絕緣破損導致漏電時，不僅切斷電源，還聯(lián)動觸發(fā)過載報警，避免漏電引發(fā)的間接過載（如漏電導致局部電流集中發(fā)熱）。

　?。ǘ┸浖O(jiān)控：預判與動態(tài)調節(jié)

　　PLC智能溫控系統(tǒng)：通過PT100溫度傳感器（防爆等級Ex ia IIB T4）實時采集加熱元件溫度與介質溫度，當溫度接近超限值（如達130℃）時，自動降低加熱功率（如從100%降至50%），避免溫度驟升；同時監(jiān)測工作電流，通過電流傳感器（精度±0.5%）采集電流數(shù)據(jù)，若電流超額定值1.1倍，軟件觸發(fā)聲光報警并逐步降功率，降功率無效則切斷電源。

　　過載歷史數(shù)據(jù)追溯：系統(tǒng)存儲近1年過載記錄（過載時間、電流/溫度峰值、處理措施），便于排查過載原因（如頻繁電壓過載需加裝穩(wěn)壓器）；支持遠程監(jiān)控（如通過4G傳輸數(shù)據(jù)），管理人員可實時查看運行參數(shù)，遠程啟停加熱器，減少現(xiàn)場操作風險。

　　三、防爆適配設計：確保保護過程無安全隱患

　　防爆密封與隔爆結構：保護元件（如過載保護器、溫度傳感器）的接線盒采用隔爆型設計，接線柱間隙≤0.1mm，防止火花通過間隙引燃外部介質；導線采用阻燃防爆電纜（如YCW-4×6mm²），電纜引入裝置采用防爆密封環(huán)，杜絕可燃氣體滲入設備內部。

　　過載切斷無火花設計：主電路切斷采用防爆型接觸器（Ex d IIB T4），觸點滅弧腔填充滅弧介質（如石英砂），切斷電流時無明火產生；保護動作時，報警信號通過防爆聲光報警器（分貝≥100dB）輸出，無電火花外泄，適配1區(qū)、2區(qū)爆炸性環(huán)境。

　　實際應用中，需根據(jù)大功率防爆型電加熱器功率與防爆場景優(yōu)化保護參數(shù)：如20kW油氣伴熱加熱器，需將電流過載保護值設定為109A，溫度熔斷值設定為120℃，并配合PLC系統(tǒng)實現(xiàn)“降功率優(yōu)先、切斷兜底”的保護邏輯，既避免頻繁停機影響生產，又確保防爆安全。